表面處理對于涂裝質(zhì)量的起著決定性的作用，是發(fā)揮涂料功能的前提。實(shí)踐證明：在涂裝領(lǐng)域，影響涂層質(zhì)量因素中材質(zhì)表面處理約占50%之多，其重要性不言而喻。
在除銹防銹系列方面，基層除銹是涂裝工藝無法繞開的工序，鐵銹疏松，與金屬表面附著力不牢靠，防銹涂料涂覆在鐵銹上會導(dǎo)致防銹防腐功能作用失效，必然造成涂層脫落，浪費(fèi)了涂料不說，對防銹工程的質(zhì)量、成本和精力都有很大的損失。
鋼材表面處理內(nèi)容為：除去鋼材表面油污、水分、污物、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材自身物質(zhì)。而除銹防銹系列的方法一般有會采用手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、化學(xué)除銹等手段。
酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。
具體采用哪種除銹防銹系列的方法，還需根據(jù)實(shí)際工程情況而定。當(dāng)然，做好鋼材除銹只是首步。接下來，還得用專業(yè)的防銹涂料對鋼材進(jìn)行保護(hù)，防銹涂料的選擇對于鋼材的使用壽命將起到至關(guān)重要的作用。
